标志桩模具的产量以及模具外形尺寸稳定在进行模具大规模生产时应采用高性能的材料制造，并且还应该对材料外表进行低真空表面强化处理。其次由于模具形状复杂，标志桩模具，精度要求高，制造周期长，因此在模具生产过程中也限定了模具的大规模生产必须采用高性能材料。标志桩模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证标志桩模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。